发酵罐的用途

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

发酵罐的三种发酵方式

根据不同的需要和厌氧条件，液体发酵罐可分为通风发酵罐和厌氧发酵罐。根据不同的通风方式，普通液体通风发酵罐分为机械搅拌式、气举循环式、鼓泡式和自吸式。下面将详细描述各种液体发酵罐的发酵方式。      

分批发酵：这种方法是指发酵方法，其中培养液一次加入液体发酵罐，发酵完成后原料一次排出。出料后，重复进料、杀菌、接种、发酵等过程。在这个过程中，细菌的生长可分为四个时期：调整期、对数期、稳定期和枯萎期。      

补料分批发酵：该方法是指在分批发酵期间间歇或连续添加新鲜培养基的发酵方法。辅助原料可以是全料、氮源、碳源等。从而延长代谢物的合成时间等。这种方法的生产效率提高了20 %。     

  连续发酵：该方法涉及一种发酵方法，其在将培养液连续添加到液体发酵罐中的同时，连续排放旧培养液。它具有设备利用率高、产品质量稳定、易于自动控制的优点。它的缺点是容易污染其他细菌。

发酵罐的组成

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液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。

另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

发酵罐的发酵过程组成

除某些转化过程外，典型的发酵过程可以划分成六个基本组成部分：

（1）繁殖种子和发酵生产所用的培养基组份设定；

（2）培养基、发酵罐及其附属设备的灭菌；

（3）培养出有活性、适量的纯种，接种入生产的容器中；

（4）微生物在适合于产物生长的条件下，在发酵罐中生长；

（5）产物萃取和精制；

（6）过程中排出的废弃物的处理。